• head_banner_01

Proceso de fabricación de botellas de vidrio

Principales tipos de vidrio

· Tipo I - Vidrio de borosilicato
· Tipo II - Vidrio de cal sodada tratado
· Tipo III - Vidrio sodocálcico

Los materiales utilizados para fabricar vidrio incluyen aproximadamente un 70 % de arena junto con una mezcla específica de carbonato de sodio, piedra caliza y otras sustancias naturales, según las propiedades que se deseen en el lote.

Métodos para producir envases de vidrio

El vidrio soplado también se conoce como vidrio moldeado.Al crear vidrio soplado, las gotas de vidrio calentado del horno se dirigen a una máquina de moldeo y dentro de las cavidades donde se fuerza el aire para producir el cuello y la forma general del recipiente.Una vez que tienen forma, se les conoce como Parison.Hay dos procesos de formación distintos para crear el contenedor final:

Proceso de soplado y soplado -se utiliza para recipientes estrechos donde el parisón se forma con aire comprimido
Proceso de prensa y soplado-se utiliza para envases de acabado de gran diámetro en los que se forma el parisón presionando el vidrio contra el molde blanco con el émbolo de metal.

Procesos de formación de vidrio soplado

Proceso de soplado y soplado -se utiliza aire comprimido para convertir la gota en un parison, que establece el acabado del cuello y le da a la gota una forma uniforme.Luego, el parison se voltea al otro lado de la máquina y se usa aire para soplarlo en la forma deseada.

Proceso de prensa y soplado-primero se inserta un émbolo, luego sigue el aire para formar la gota en un parisón.

En un momento, este proceso se usaba típicamente para recipientes de boca ancha, pero con la adición de un proceso asistido por vacío, ahora también se puede utilizar para aplicaciones de boca estrecha.

La fuerza y ​​la distribución están en su mejor momento en este método de formación de vidrio y ha permitido a los fabricantes "aligerar" artículos comunes como botellas de cerveza para conservar energía.
Acondicionamiento: sin importar el proceso, una vez que se forman los envases de vidrio soplado, los envases se cargan en un horno de recocido, donde su temperatura vuelve a subir hasta aproximadamente 1500 °F y luego se reduce gradualmente a menos de 900 °F.

Este recalentamiento y enfriamiento lento elimina el estrés en los contenedores.Sin este paso, el vidrio se rompería fácilmente.

Tratamiento de superficies -se aplica un tratamiento externo para evitar la abrasión, lo que hace que el vidrio sea más propenso a romperse.El recubrimiento (generalmente una mezcla a base de polietileno o de óxido de estaño) se rocía y reacciona en la superficie del vidrio para formar un recubrimiento de óxido de estaño.Este recubrimiento evita que las botellas se peguen entre sí para reducir la rotura.

El recubrimiento de óxido de estaño se aplica como tratamiento de extremo caliente.Para el tratamiento del extremo frío, la temperatura de los contenedores se reduce entre 225 y 275 °F antes de la aplicación.Este recubrimiento se puede lavar.El tratamiento Hot End se aplica antes del proceso de recocido.El tratamiento aplicado de esta manera en realidad reacciona al vidrio y no se puede lavar.

Tratamiento interno: el tratamiento de fluoración interna (IFT) es el proceso que convierte el vidrio de tipo III en vidrio de tipo II y se aplica al vidrio para evitar la floración.

Inspecciones de Calidad -La inspección de calidad del extremo caliente incluye la medición del peso de la botella y la verificación de las dimensiones de la botella con medidores pasa-no pasa.Después de salir del extremo frío del horno, las botellas pasan a través de máquinas de inspección electrónica que detectan fallas automáticamente.Estos incluyen, pero no se limitan a: inspección del espesor de la pared, detección de daños, análisis dimensional, inspección de la superficie de sellado, escaneo de la pared lateral y escaneo de la base.


Hora de publicación: 12-mar-2022